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閃蒸干燥機(jī)振蕩源的加入,打破了原有的傳質(zhì)、傳熱規(guī)律,對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生了不同的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,振幅和振動(dòng)頻率對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響。不同粘度的料液也表現(xiàn)出不同的特性。當(dāng)干燥粘度較高的物料時(shí),好采用較大的振幅,以快速更新物料與熱空氣的接觸面。
 
但對(duì)于粘度較小的物料,振蕩頻率對(duì)強(qiáng)度的影響更為顯著,而振幅則沒(méi)有顯著的影響。因?yàn)楫?dāng)料液粘度較小時(shí),載體對(duì)物料的分散作用并不是很重要。振動(dòng)頻率的增加,載體與物料的碰撞次數(shù)增多,傳遞更多的熱能,因此干燥強(qiáng)度也增加。
 
熱空氣干燥,物料分散在空氣中,物料表面發(fā)生傳熱。通過(guò)傳導(dǎo)傳熱進(jìn)行干燥。如果生產(chǎn)能力受到影響,閃蒸干燥機(jī)的工作能力就會(huì)大大降低,而閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因往往是在物料的反面。
 
物料的形狀對(duì)干燥也有很大影響。例如,小于顆粒的顆粒難以干燥,而大于厚度的塊狀物料則較容易干燥。閃蒸干燥機(jī)將物料分批送入機(jī)器中。同時(shí),加工過(guò)程中所需的空氣將從機(jī)器頂部進(jìn)入,通過(guò)閃蒸輸送至干燥室。然后機(jī)器開(kāi)始干燥材料。在此期間,機(jī)器中的閃蒸提供了材料要的攪拌,從而減少了結(jié)塊的可能性。其次,干燥后的物料通過(guò)出料口排出機(jī)外。
 
在化工、冶金、污泥處理等行業(yè),相關(guān)工廠會(huì)選擇使用不同類(lèi)型的機(jī)器進(jìn)行日常處理。同時(shí),工廠在對(duì)有干燥要求的物料進(jìn)行干燥時(shí),會(huì)選擇使用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常干燥,使干燥后的產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。