閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，在使用過程中，需要一定的溫度控制，而且干燥溫度會直接影響到濕物料在干燥塔內(nèi)的干燥時間，并且會直接影響干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，閃蒸干燥機應該如何調(diào)溫呢？1.安裝好熱風爐、鼓風機、引風機、除塵器以及其他配套設(shè)備。對風機進行全面檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要查看對風量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板，查看是否可以調(diào)節(jié)。
2.一切檢查正確后，給熱風爐點火，然后啟動引煙機，隨后，開啟風機和電機，使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.檢查儀表盤，等待風溫溫度達到一定要求后，進行投放物料，注意加料速度要合適，要與產(chǎn)量適應。在進行試驗時，如果干燥主機出口的風溫溫度太高或太低的話，則可以調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，如果停運表示機內(nèi)存料量太多，這個時候應該及時停機清料。
4.如果是為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時間設(shè)定為1-2時就可以了。在試驗結(jié)束后，測量物料含水量，如果未達到要求，可以對干燥機進行調(diào)節(jié)，加大熱風量或調(diào)節(jié)加料器速度來提高入口風溫溫度。
5.在投料實驗結(jié)束以后，應該先進行降溫，等待熱風爐風溫溫度降到規(guī)定值以后，再關(guān)閉主機和電源。
在使用閃蒸干燥機的過程中，設(shè)備運行時間久了，很有可能會出現(xiàn)一些小故障，比如說出現(xiàn)漏料的情況，那么，我們要如何避免呢？
閃蒸干燥機原粉碎室的內(nèi)膽呈圓形，通過實驗可以發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會出現(xiàn)結(jié)料的問題，并且可以增加粉碎效果。物料在撞擊內(nèi)壁以后會發(fā)生一種情況就是其運動方向會發(fā)生改變，增加了物料與刀片接觸概率。為了正常工作，需要嚴格把好零配件質(zhì)量關(guān)。零配件的質(zhì)量問題也是非常重要的，直接會影響到設(shè)備使用壽命、整個干燥機可靠性和安全性。