當前，食品加工技術(shù)的一個重要趨勢是最大限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥設備，食品干燥技術(shù)和設備還是取得了不少進步。

    食品干燥設備

    食品干燥設備特點：

    采用空中軌道傳輸方式或地面推導車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全。

    采用獨特設計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。

    加熱板為國內(nèi)獨一無三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。

    換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。

    制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應對升華初中期大量水蒸汽負荷。

    初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式，并以二種不同抽速組合的機組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。

    干燥庫內(nèi)設有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車（專利申請中），保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。

    電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統(tǒng)設有凍干曲線和時序曲線設定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。

    微波豆制品干燥設備

    豆制品微波干燥殺菌設備主要應用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。

    微波干燥、殺菌特點：

    1、干燥設備干燥時間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。

    2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。

    3、干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外，所以微波干燥具有膨化作用，對后續(xù)的粉碎大有幫助。

    4、綠色環(huán)保設備，節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。

    5、便于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥、殺菌中，無廢水、無廢氣等產(chǎn)生，是一種安全無害的高新

    技術(shù)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟效益。并且設備的工作環(huán)境溫度低，噪音小，極大地改善了勞動條件，又節(jié)省占地面積

    6、低溫殺菌保持營養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風味。微波殺菌是通過待殊熱和非熱效應殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在

    75~80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。