旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)律被打破，因而對干燥強度產(chǎn)生不同的影響。實驗結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。
 
但針對黏度較小的料液振動頻率對抗壓強度的影響就較為顯著，振幅的影響并不顯著。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機實際操作中還存有一個極大值，在這里試驗標準下極大值為3一4mm，當振幅超出此值時，伴隨著振幅的提升 ，干躁抗壓強度反倒降低。
 
因為當料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機會減少，因而使干燥度反而降低。
 
對流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥過程的節(jié)能干燥機排氣空氣中的塵埃和惡臭。除此之外,熱空氣干燥器排氣管也失去很多的顯熱，需要添加排氣管處理設(shè)備。直接火焰干燥,可以用高溫干燥,可以極大地循環(huán)高濕度干燥。暖空氣間接性加溫的方式,能夠應(yīng)用濕循環(huán)系統(tǒng)干躁和傳輸熱傳導(dǎo)。高溫時,還可以應(yīng)用飽和蒸汽,降低排汽量。
 
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機減少了設(shè)備阻力，并提供了空氣干燥器的解決風(fēng)置，避免原材料粘壁及熱敏性原材料霉變狀況，做到小機器設(shè)備大量并且快速生產(chǎn)，是世界新一代的的希望崛起制造點。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機暖空氣由通道管以適合的噴動速率從干燥機設(shè)備底端進到拌和破碎烘干室，對原材料造成明顯的裁切、撞擊、摩擦而被粒子化，加強了對流傳熱熱傳導(dǎo)，濕原材料在噴霧干燥塔內(nèi)干躁時間僅為5-8秒，水分一瞬間揮發(fā)。