由常州市范群干燥設(shè)備有限公司研制的“高效節(jié)能新型網(wǎng)帶式干燥及焙燒裝置”上周在北京通過由中國石油和化工聯(lián)合會組織的專家鑒定，鑒定委員會對該裝置在顏料、催化劑、礦產(chǎn)化工等領(lǐng)域所取得的經(jīng)濟及社會效益給予高度評價，并給予鑒定“整體技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進”。
常州市范群干燥設(shè)備有限公司針對傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、能耗高、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點，通過對物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回收利用等關(guān)鍵技術(shù)的研究，成功地研制出了擁有1項發(fā)明專利、6項實用新型專利的“高效節(jié)能新型網(wǎng)帶式干燥及焙燒裝置”。經(jīng)專家組鑒定，該裝置的主要創(chuàng)新及先進性為：
常州市范群干燥設(shè)備有限公司針對傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、能耗高、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點，通過對物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回收利用等關(guān)鍵技術(shù)的研究，成功地研制出了擁有1項發(fā)明專利、6項實用新型專利的“高效節(jié)能新型網(wǎng)帶式干燥及焙燒裝置”。經(jīng)專家組鑒定，該裝置的主要創(chuàng)新及先進性為：
（1）成功研制出了國內(nèi)獨創(chuàng)的成型及布料技術(shù)，解決了濾餅狀物料在干燥過程中粉塵多、產(chǎn)品均勻性差、干燥時間長等問題；并根據(jù)物料在干燥過程中不同的階段，分布采用水膜除塵（高排濕段）及布袋除塵（低排濕段），克服了傳統(tǒng)干燥方式帶來的環(huán)境問題，并實現(xiàn)了尾氣中粉塵的回收。
（2）國內(nèi)首創(chuàng)的熱風(fēng)分配、穿流及循環(huán)技術(shù)，克服了傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐熱風(fēng)分配不均勻、熱量利用率不高、產(chǎn)品均勻性差的缺點，進一步提高了干燥產(chǎn)品的品質(zhì)及性能，從而提高了干燥效率。
（3）采用獨創(chuàng)的全焊式雙波錯流板式換熱器，將焙燒爐尾氣中的熱量轉(zhuǎn)換為預(yù)干燥機的補充熱源，有效地實現(xiàn)了余熱的回收，提高了熱量利用率。
該裝置在設(shè)備外壁溫升、噪音、產(chǎn)品噸耗（每噸產(chǎn)品綜合能耗）等重要指標(biāo)上已達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品水平，部分指標(biāo)如易損件更換周期等已超過其水平；與國內(nèi)傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐相比，產(chǎn)品噸耗降低10-20%，除此以外，還可以使催化劑的催化效率提高15%左右。
該裝置在設(shè)備外壁溫升、噪音、產(chǎn)品噸耗（每噸產(chǎn)品綜合能耗）等重要指標(biāo)上已達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品水平，部分指標(biāo)如易損件更換周期等已超過其水平；與國內(nèi)傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐相比，產(chǎn)品噸耗降低10-20%，除此以外，還可以使催化劑的催化效率提高15%左右。
該裝置已成功地在巴斯夫催化劑、科萊恩顏料、中石化催化劑、國投羅布泊鉀鹽等國內(nèi)外知名企業(yè)得到推廣及應(yīng)用，并且在汽車催化劑行業(yè)達(dá)到了90%以上的市場份額。根據(jù)目前我國年產(chǎn)60萬噸顏料、1000萬臺汽車催化劑的市場預(yù)測，如果該裝置得到進一步的推廣及應(yīng)用，每年可為企業(yè)節(jié)煤1萬噸、節(jié)電8000萬度，除此之外，還可以為汽車催化劑生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約貴金屬5噸（價值1000萬元）左右。
