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 傳導(dǎo)干燥設(shè)備也稱接觸干燥設(shè)備,對(duì)于潮濕顆粒非常適應(yīng),而傳導(dǎo)干燥機(jī)熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機(jī)溶劑由真空抽出或用少量氣流排出,氣流是濕分的主要載體,對(duì)于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥機(jī)中,槳葉干燥機(jī)用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)現(xiàn)已設(shè)計(jì)出來(lái)并已投入使用。真空干燥的操作費(fèi)用昂貴,只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時(shí),或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會(huì)變質(zhì)時(shí),才推薦用真空干燥。對(duì)于一定的蒸發(fā)效率,采用高溫操作更有效,這樣可以降低氣體流速,減小設(shè)備體積。對(duì)于低溫干燥操作,可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽(yáng)能收集器作為熱源,但干燥機(jī)的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個(gè)特例。在這里,溫度在水的三態(tài)點(diǎn)之下,水(或冰)直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍,其它方面的動(dòng)力消耗較大,故真空干燥費(fèi)用還是昂貴的。
 
  傳導(dǎo)傳熱中,由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料,用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒干燥機(jī)。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、鼓式干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等。在熱空氣干燥中,恒速干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中,需要人為地創(chuàng)造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱空氣干燥機(jī)大。
 
  傳導(dǎo)干燥法通過(guò)金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系,大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn),以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問(wèn)題。干燥裝置本身價(jià)格昂貴,但其特點(diǎn)是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費(fèi)用比直接干燥法便宜得多。