常州流化床干燥設備的原理結構和分類應用，流化床干燥設備是利用流態(tài)化技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌系鹊臋C械設備。流化床干燥設備因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便于操作等優(yōu)點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。流化技術起源于1921年，最早應用于干燥工業(yè)化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點，得到了廣泛的發(fā)展和應用。改革開放前，我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產，個別生產企業(yè)、設計研究院(所)、大專院校等單位設計生產了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。據(jù)不完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當時國內專業(yè)化生產水平有限，新技術的推廣只能在行業(yè)內小范圍進行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。
改革開放初期，國家提倡鼓勵引進先進技術，國內的化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，引進了一大批代表當代先進水平的流化床干燥機，如黑龍江安達乳品廠引進的噴霧+振動流化床雙級干燥系統(tǒng)，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進的多室流化床和氣流+流化床雙級干燥裝置，湖北應城鹽礦、天津堿廠引進的振動流化床，營口鹽場引進的內熱流化床，北京藥廠等引進的流化床制粒干燥設備，吉林盤石農藥廠引進的攪拌流化床等。這些先進設備的引進，極大地開闊了國內干燥行業(yè)的視野，促進了產品的革新?lián)Q代。與此同時，國內干燥行業(yè)的一些企業(yè)也迅速采取引進、橫向聯(lián)合、消化吸收等手段，加大新產品開發(fā)力度。鐵嶺精工機器廠1982年與東北工學院(現(xiàn)東北大學)合作開發(fā)振動流化床干燥機，國內率先將這一先進技術商品化，深受用戶歡迎，市場潛力巨大。改革開放初期，我國對干燥技術有興趣的科研單位、大專院校不過十來家，專業(yè)生產廠幾乎沒有。
藥品生產工藝技術的快速發(fā)展帶動了制藥機械的空前繁榮，藥用流化床干燥設備的產品技術也隨之“水漲船高”。由于流化床干燥方式所固有的優(yōu)勢及設備技術的不斷完善和提高，其在制藥工藝中得到了越來越多的推廣和應用，但是，其應用有一定的限止性，如：對被干燥物料的顆粒度要求較為嚴格，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化;當幾種物料混在一起干燥時，則要求幾種物料的相對密度應接近;一般不適用含水量過高易結團的物料，否則易發(fā)生結壁或堵床的現(xiàn)象，等等。但瑕不掩瑜，流化床干燥設備以其優(yōu)良的性能已經(jīng)越來越多的得到了認可，其在制藥生產中的廣泛使用也就不奇怪了。
到了1990年前后，從事干燥技術的研究單位已遍布各大學的化工等專業(yè)，生產企業(yè)也已有20多家。近10多年來，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，干燥技術也得到了長足的進步。專業(yè)生產企業(yè)也增加10多倍，達到300多家，目前幾乎所有常規(guī)流化床干燥機國內均能生產。
振動流化床干燥機工作原理與結構
進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分強烈的傳熱和傳質，脫除水分，達到干燥。合格的產品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。
顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程，節(jié)約能源、提高質量，使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優(yōu)點，因此振動流化床干燥機得到各行業(yè)的普遍歡迎。
