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烘干機(jī)配套除塵設(shè)備的選擇
 
一、旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中,是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,只要設(shè)計(jì)合理,制造恰當(dāng),可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體,同樣可以直接進(jìn)行分離,并且壓力損失也比較小,沒有運(yùn)動(dòng)部件,所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外,沒有其它缺點(diǎn)。在正常情況下,理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體,分離效率可達(dá)90%以上。但是,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,往往由于制造不良,安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因,造成分離效率下降。一般只有50%~80%,有時(shí)甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器,它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力,把細(xì)粉從氣體中分離出來。嚴(yán)格地說,旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散,器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因,分離機(jī)理很復(fù)雜,理論上的研究從未停止過。含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降,由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小,根據(jù)動(dòng)量守恒定律,旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加,氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍,使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離,沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn),在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升,最后從升氣管排出。  
 
   旋風(fēng)分離器直徑越小,入口速度越大,旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多,則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器,由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響,分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確,在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo),一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比. 
 
    旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo),含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況,分散度是細(xì)粉中各種粒級(jí)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實(shí)踐證明,分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān),而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級(jí)效率。表示了分離器對某一粒級(jí)粉體的分離效率。當(dāng)處理氣量較大時(shí),采用一臺(tái)旋風(fēng)分離器尺寸過大,效率有下降趨勢,可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑,將使離心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除塵效率。  
 
二、布袋除塵器  
 
    布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級(jí)氣固分離設(shè)備,是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高,可以說,在眾多的氣固分離設(shè)備中,它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的,特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯,效率達(dá)到99%以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成,殼體由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后,粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。 
 
   (一)袋濾器的工作參數(shù)  
    從袋濾器的工作原理出發(fā),工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng),對分離效率有較大影響,工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。  
            值得注意的是,干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10~20℃,否則一但結(jié)露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。 
 
    (二)濾布前面曾提到,決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用,正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵,選擇濾布時(shí)應(yīng)滿足下列條件:  
 
 
 ①所捕集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過濾層;
 ②選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑;
 ③附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落;  
 ④對酸堿等氣體應(yīng)有一定的化學(xué)穩(wěn)定性;
 ⑤容易洗滌且不易收縮; 
 ⑥在處理介質(zhì)的溫度下長期工作不破損。 
 
  (三)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)  
  目前應(yīng)用最多的布袋除塵器有兩種型式,一種為電磁脈沖反吹除塵器,另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多,布袋分成若干排,每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管,反吹時(shí)間由電磁閥控制,可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹,使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率,常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口,大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗,小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂,引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹,使粘附在濾布上的粉塵脫落。兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn),脈沖式除塵器可以自動(dòng)控制反吹周期及反吹時(shí)間,但反吹氣量較少,如果濾袋較長時(shí),末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大,反吹效果較好,但對系統(tǒng)有一定影響,使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣,工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向,操作時(shí)應(yīng)加以注意。