常州市范群干燥設(shè)備有限公司是集干燥設(shè)備設(shè)計、制造、研發(fā)為一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè),公司成立于一九九一年,屬民營股份制企業(yè),是江蘇省化工、制藥、催化劑、軍工機械重點骨干企業(yè),是SCR催化劑行業(yè)干燥、焙燒、涂覆設(shè)備龍頭企業(yè),是全國最大的干燥設(shè)備制造企業(yè)之一。
公司位于我國設(shè)備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術(shù)開區(qū),占地面積108畝,其中廠房面積32000余平方米,公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動電焊機、無損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現(xiàn)有員工300多名,其中150余人擁有大專以上文憑,30多人擁有高級職稱。公司2011年實現(xiàn)銷售額1.6億元,2012年實現(xiàn)銷售額1.8億元,2013年實現(xiàn)銷售額2.2億元,2014年實現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設(shè)省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心,常州市干燥工程技術(shù)研究中心,擁有先進的試驗裝備,可供客戶試驗,并擁有一流設(shè)計、研發(fā)人員,隨時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務(wù)體系,使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。
干燥設(shè)備在高速發(fā)展的同時還需要重視節(jié)能及綠色環(huán)保,如采用多熱源聯(lián)合加熱方式,熟練應(yīng)用熱泵壓縮技術(shù),研制新型太陽能干燥機等等;還需要發(fā)展干燥設(shè)備的全自動plc控制技術(shù),以確保熱能能夠最大限度的應(yīng)用于干燥物料上;另外,隨著國內(nèi)對環(huán)保的重視,改進干燥設(shè)備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
未來,國內(nèi)外市場對干燥設(shè)備的需求還將繼續(xù)提升,除了傳統(tǒng)的制藥、化工兩支干燥設(shè)備主要需求行業(yè),近來,農(nóng)業(yè),林業(yè),糧食,輕工等行業(yè)對干燥設(shè)備的需求量也不斷增大。
預(yù)計5年之內(nèi),中國干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率將達到90%。目前,有幾十個高校,科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù),位于中國東部,西部,南部,大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體應(yīng)該是直接關(guān)系到這些大學(xué)和研究機構(gòu)的各種形式的聯(lián)合,因此,合理的資源分配和使用,有效地培育和發(fā)展創(chuàng)新能力的企業(yè)。
展望未來,有競爭力的干燥設(shè)備企業(yè)的重點將集中在產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù),服務(wù)和價格。各種類型的干燥設(shè)備都需要進行技術(shù)革新,在保證產(chǎn)量的同時最大限度的做到節(jié)能環(huán)保。如遠紅外干燥,閃蒸干燥機及微波干燥設(shè)備等節(jié)能環(huán)保型干燥設(shè)備將逐步擴大應(yīng)用范圍。
目前,中國的主要出口產(chǎn)品是真空干燥機,閃蒸干燥機,噴霧干燥機,帶式干燥機等大型干燥設(shè)備。通過節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢,已經(jīng)實現(xiàn)年出口量超過5000臺(套)的目標,主要出口地區(qū)是東南亞國家及其他發(fā)展中國家,并逐漸打開了歐洲和美洲等市場。
干燥方法及設(shè)備
金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。
1.直接干燥
精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì),根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機+鼠籠打散機+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點。
此外,氣流干燥機由于垂直輸送物料,回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高;其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r/rain),轉(zhuǎn)子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì),易形成SO:,對設(shè)備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高,容易發(fā)生磨損。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當易造成環(huán)境污染。
2. 間接干燥
精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程,其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì),其熱效率遠高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成,精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強,易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂,但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障:上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運行,最后廠家被迫對物料進行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機干燥,不但工藝流程加長,而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗研究,槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結(jié)情況,流動狀態(tài)良好,出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其節(jié)能環(huán)保,單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點,已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。下面重點介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機.
3.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機
我們公司從1992年開始進行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機攻關(guān)(主要是通過國外樣機進行逆向研發(fā)),經(jīng)過不斷地改進和優(yōu)化,形成了自己的專利技術(shù)。我們先后完成了大型HDPE和PTA(對精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的國產(chǎn)化,并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥。
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