隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行,以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí),干燥設(shè)備的耗能要求也進(jìn)一步提高。其中,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更先進(jìn),強(qiáng)化了氣固傳熱效果,使干燥時(shí)間大為縮短,產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高,具有高效、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢(shì)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備干燥過(guò)程
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程,是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程,而內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。
另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?;驖窳希瑫r(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小,強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊,也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,然后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。
一、干燥室的確定
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理部分物料的蒸發(fā)強(qiáng)度,體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法但此方法中zui關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定,所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法,只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計(jì)算,是工業(yè)設(shè)計(jì)中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算出干燥室的體積,再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計(jì)算出有效高度。
二、干燥室直徑
另一種方法是通過(guò)物料衡算和熱量衡算計(jì)算出所需空氣用量,再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。
三、干燥器的高度及分級(jí)粒徑
從熱風(fēng)分配器出來(lái)的熱風(fēng)成切線方向通過(guò)環(huán)形縫隙進(jìn)人干燥室,干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動(dòng)下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)。研究較小顆粒在離心力場(chǎng)作用下的流體運(yùn)動(dòng)時(shí),重力作用的影響很小,因此可忽略。
四、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用
部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作條件,干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),其作用主要是使顆粒較大或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi) 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級(jí)環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負(fù)壓下操作,粉塵不外泄,保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境
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