近幾年來，我國的噴霧干燥設備有了突飛猛進的發(fā)展。GMP的藥品規(guī)范中明文規(guī)定，所有制藥設備都必須符合GMP生產(chǎn)要求，必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉(zhuǎn)過程中要做到對藥品絕無二次污染。
針對這一要求，某公司對低能耗無菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過程。進入塔內(nèi)的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7公斤（水）/m3?時左右。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，根據(jù)國外的技術資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設備，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
我國在噴霧干燥機領域，面對客觀市場的要求所開發(fā)的新型裝置。這些裝置的共同特點是，不用單一的噴霧干燥機作為商品出售，而是以噴霧干燥機為核心，針對物料的特點，采用其它干燥裝置或輔助設備組合式的干燥設備系統(tǒng)，使其最終產(chǎn)品滿足用戶的需求。此外，大規(guī)模，高強度，高經(jīng)濟性，以及提高原料的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。在同一時間，在噴霧干燥機的發(fā)展應注意節(jié)能和能源的綜合利用，以及干燥機自動控制技術的發(fā)展，為了確保實現(xiàn)最佳操作條件。此外，作為人類對環(huán)保的重視，改進的噴霧干燥機，以減少灰塵和廢氣泄漏的環(huán)保措施也將進行研究在深度方向。