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        國(guó)內(nèi)三元催化劑及其生產(chǎn)裝備行業(yè)始于20世紀(jì)90年代中后期,目前用于催化劑生產(chǎn)的技術(shù)和裝備還停留在上世紀(jì)80年代水平,涂覆仍采用落后的手工或半手工方式,其催化劑載體涂覆水平低、涂覆層不均勻、貴金屬浪費(fèi)嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)催化劑載體的堵孔現(xiàn)象,嚴(yán)重影響三元催化劑的轉(zhuǎn)化效率,無法達(dá)到國(guó)V排放標(biāo)準(zhǔn);預(yù)干燥和焙燒目前都還采用最原始的爐式裝置,催化劑載體完全由傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥和焙燒,能源消耗量較大,干燥和焙燒時(shí)間分別長(zhǎng)達(dá)6小時(shí)和10小時(shí)以上,且仍會(huì)出現(xiàn)部分產(chǎn)品干燥、焙燒不徹底,催化劑載體易出現(xiàn)裂紋和破碎現(xiàn)象,產(chǎn)品合格率在80%以下。
 
       國(guó)際上巴斯夫、優(yōu)美科和莊信萬豐三大巨頭從上世紀(jì)90年末期陸續(xù)開展了三元催化劑載體生產(chǎn)裝備的研發(fā),到21世紀(jì)初均已開發(fā)出相對(duì)成熟的生產(chǎn)裝備,并委托德國(guó)MUNSTERMANN公司生產(chǎn)。由于均技術(shù)封鎖,成套裝備不對(duì)外銷售和技術(shù)轉(zhuǎn)讓,目前形成了三家獨(dú)大的局面,其三元催化劑載體中高端市場(chǎng)的覆蓋率達(dá)到了98%以上。隨著全球各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求日益提高,尤其PM2.5對(duì)空氣質(zhì)量的影響越來越受到關(guān)注,歐美國(guó)家已全面實(shí)施車輛尾氣歐V排放標(biāo)準(zhǔn),且已向歐VI排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展,我國(guó)也將全面實(shí)施國(guó)V排放標(biāo)準(zhǔn),市場(chǎng)前景將十分廣闊。
       本項(xiàng)目研發(fā)并量產(chǎn)的汽車尾氣凈化催化器制備智能成套裝備,其產(chǎn)業(yè)化將滿足汽車尾氣排放的高標(biāo)準(zhǔn)要求,有效降低大氣PM2.5,同時(shí)將打破國(guó)外技術(shù)及產(chǎn)業(yè)壟斷,為我國(guó)三元催化劑產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐。特別是本項(xiàng)目研發(fā)的智能成套裝備在生產(chǎn)三元催化劑載體時(shí),其涂覆、預(yù)干燥和焙燒的單位體積能耗經(jīng)測(cè)算,與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有裝備水平比可下降80%以上,已達(dá)到并超過國(guó)際先進(jìn)裝備的水平,將有利于我國(guó)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,促進(jìn)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),提升相關(guān)行業(yè)的整體裝備、工藝水平及能效水平。因此,本項(xiàng)目成套裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化將使本公司將成為國(guó)內(nèi)首家、世界前列的汽車尾氣凈化催化器制備智能成套裝備生產(chǎn)企業(yè),是公司實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略舉措。